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微膠囊壁材的初步篩選研究者初步選擇幾種常用微膠囊壁材結合,進行噴霧干燥試驗,以包埋率為指標初步分析所選擇的微膠囊壁材組合對黃酮苷元微膠囊化的適用性,并以微膠囊化產品進行了感官評價。工藝條件為:固形物含量15%,均質壓力30MPa,進風溫度200度,出風溫度80度。研究表明芯壁材組合:黃酮苷元:乳清蛋白:麥芽糊精:單苷酯為:1:2:7:0.03的包埋率和感官評價均優于其它壁材組合。1黃酮苷元和明膠、麥芽糊精及單甘酯組合,包覆效果還可以,但是流動性較差,結塊較多;2黃酮苷元和阿拉...
查看全文壁材特性是影響微膠囊產品特性的重要因素。用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應具有良好的溶解性、乳化性和干燥性,制成的溶液黏度低、成膜性好、價格合理,符合衛生標準,食用安全。食品工業中噴霧干燥微膠囊化常用的壁材有碳水化合物和蛋白質等。碳水化合物不易吸水,黏度低,水溶性好,但因不具備親脂基,所以乳化性和成膜性差。蛋白質具有兩性性質,即同時具有親水基和疏水基,因此,乳化性極jia,成膜性良好。它們的乳化能力和易成膜性對芯材的保留率有很大作用。碳水化合物的表面活性以及溶液的低黏度對乳化液的穩...
查看全文微膠囊技術的研究概述微膠囊技術是在傳統的膠囊化技術的基礎上發展起來的。D.E.Wurster和B.K.Green是微膠囊技術領域的者。微膠囊技術的研究大約開始于20世紀30年代,到50年代取得重大成果。20世紀40年代末采用空氣懸浮法制備微膠囊,并成功運用到藥物包衣方面。20世紀50年代初美國NCR公司的Green發明了用相分離凝聚法制備含油明膠微膠囊,并用于制備無碳復寫紙,在商業上取得了極大成功,由此開創了以相分離為基礎的物理化學制備微膠囊的新領域。20世紀60年代,由于利...
查看全文進料速度對AMT微球粒度影響進料速度越高,霧滴直徑就越大。很多研究表明,霧滴的直徑與進料速度的0.2~0.3次方成正比,這是因為,隨著進料速度的變化,霧化機理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內,控制較低的進料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變,不同進料速度對AMT微球的粒徑有不同影響,實驗表明,在進料速度為3~14ml/min之間,粉未粒徑隨進料速度的降低而減小。進料速度為7.5ml/min時迅速減小,并在7.5ml/min以下變化趨于穩定,過高的進料速度會...
查看全文表面活性劑對AMT微球粒度影響料液的表面張力是其主要特性之一,其大小直接影響霧滴大小。通過空氣提供霧化所需能量的目的是為了克服粒液的黏度和表面張力,從而達到霧化的目的。粒液的表面張力越大,霧滴的直徑也將隨之而變大。隨著表面活性劑體積濃度增加,AMT顆粒粒徑變化范圍在1微米以內,粒徑變化并不影響。這是因為噴霧干燥過程是瞬間完成的,而表面活性劑屬非離子活性劑,吸附到顆粒表面需要一定的時間,因而表面性質的體現并不顯著,對粒徑的不大。
查看全文料液濃度對AMT微球粒度的影響從經濟角度來看,粒液濃度要盡可能高,因為這樣可以減少溶液中水分含量,從而減少了用于蒸發水的熱空氣的用量;另外,濃度高的溶液在同樣質量的溶質的情況下,體積更小,這就使得泵的輸送量得以降低,達到降低能耗的目的。但從技術要求來分析,濃度過高將使得溶質的分散性變差,其結果將導致終產品的粒徑的增大。數據表明,料液濃度對制備的微球粒徑影響顯著。在實驗所控制的條件下,料液濃度為%時不同體積分布的粒度均為大值,隨著濃度的降低,粒徑隨之而減小,當粒液濃度為2.5%...
查看全文偏鎢酸銨(AMT)微球是碳化鎢(WC)催化劑的前驅體之一,WC顆粒的表面形貌和粒徑分布受其前驅體性質的影響,并終影響其催化活性。WC的結構與性能受前驅體物理和化學性質的影響,前驅體的粒徑和結構會對后期的還原碳化過程產生較大的影響,進而影響WC催化劑的催化活性。為了得到粒徑和結構良好的前驅體,通常使用的方法為噴霧干燥法,這種方法的基本原理是溶液、乳濁液、懸浮液或者膏狀物質經過噴霧干燥后,在幾秒鐘內水分迅速被蒸發,轉變成為物理和化學性質較小,球形度好等特點,它也是工業化的工藝路線...
查看全文近些年,噴霧干燥技術應用越來越廣泛,如在造紙工業中,制造紙漿時產生的廢液,利用噴霧干燥的方法,將此廢液加以利用而獲得許多有用的化學品或酵母。而過去總是把亞硫酸鹽廢液當作沒用的液體排出去,因而使河流污染。造紙過程中,木片或鋸屑的蒸煮,是在亞硫酸氫鈣和銨以及SO2的蒸煮液中進行的。蒸煮時纖維被釋出。而木質素(成為水溶性磺酸鹽)的木糖類溶解在溶液中,由此生成亞硫酸鹽廢液。蒸煮后從液體中回收的纖維質用于造紙。將剩下的液體過濾并儲存。此液體的固含量為9%~10%,將其濃縮到固含為50%...
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