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2020
5.7

乳清蛋白及麥芽糊精和單甘酯組合適用于黃酮苷元微膠囊壁材

微膠囊壁材的初步篩選研究者初步選擇幾種常用微膠囊壁材結(jié)合，進行噴霧干燥試驗，以包埋率為指標初步分析所選擇的微膠囊壁材組合對黃酮苷元微膠囊化的適用性，并以微膠囊化產(chǎn)品進行了感官評價。工藝條件為：固形物含量15%，均質(zhì)壓力30MPa,進風(fēng)溫度200度，出風(fēng)溫度80度。研究表明芯壁材組合：黃酮苷元：乳清蛋白：麥芽糊精：單苷酯為：1：2：7：0.03的包埋率和感官評價均優(yōu)于其它壁材組合。1黃酮苷元和明膠、麥芽糊精及單甘酯組合，包覆效果還可以，但是流動性較差，結(jié)塊較多；2黃酮苷元和阿拉...
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2020
5.7

用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應(yīng)具有的特點

壁材特性是影響微膠囊產(chǎn)品特性的重要因素。用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應(yīng)具有良好的溶解性、乳化性和干燥性，制成的溶液黏度低、成膜性好、價格合理，符合衛(wèi)生標準，食用安全。食品工業(yè)中噴霧干燥微膠囊化常用的壁材有碳水化合物和蛋白質(zhì)等。碳水化合物不易吸水，黏度低，水溶性好，但因不具備親脂基，所以乳化性和成膜性差。蛋白質(zhì)具有兩性性質(zhì)，即同時具有親水基和疏水基，因此，乳化性極jia，成膜性良好。它們的乳化能力和易成膜性對芯材的保留率有很大作用。碳水化合物的表面活性以及溶液的低黏度對乳化液的穩(wěn)...
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2020
5.6

微膠囊技術(shù)的研究概述

微膠囊技術(shù)的研究概述微膠囊技術(shù)是在傳統(tǒng)的膠囊化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。D.E.Wurster和B.K.Green是微膠囊技術(shù)領(lǐng)域的者。微膠囊技術(shù)的研究大約開始于20世紀30年代，到50年代取得重大成果。20世紀40年代末采用空氣懸浮法制備微膠囊，并成功運用到藥物包衣方面。20世紀50年代初美國NCR公司的Green發(fā)明了用相分離凝聚法制備含油明膠微膠囊，并用于制備無碳復(fù)寫紙，在商業(yè)上取得了極大成功，由此開創(chuàng)了以相分離為基礎(chǔ)的物理化學(xué)制備微膠囊的新領(lǐng)域。20世紀60年代，由于利...
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2020
5.6

進料速度對AMT微球粒度影響

進料速度對AMT微球粒度影響進料速度越高，霧滴直徑就越大。很多研究表明，霧滴的直徑與進料速度的0.2~0.3次方成正比，這是因為，隨著進料速度的變化，霧化機理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內(nèi)，控制較低的進料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變，不同進料速度對AMT微球的粒徑有不同影響，實驗表明，在進料速度為3~14ml/min之間，粉未粒徑隨進料速度的降低而減小。進料速度為7.5ml/min時迅速減小，并在7.5ml/min以下變化趨于穩(wěn)定，過高的進料速度會...
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2020
5.6

表面活性劑對AMT微球粒度影響

表面活性劑對AMT微球粒度影響料液的表面張力是其主要特性之一，其大小直接影響霧滴大小。通過空氣提供霧化所需能量的目的是為了克服粒液的黏度和表面張力，從而達到霧化的目的。粒液的表面張力越大，霧滴的直徑也將隨之而變大。隨著表面活性劑體積濃度增加，AMT顆粒粒徑變化范圍在1微米以內(nèi)，粒徑變化并不影響。這是因為噴霧干燥過程是瞬間完成的，而表面活性劑屬非離子活性劑，吸附到顆粒表面需要一定的時間，因而表面性質(zhì)的體現(xiàn)并不顯著，對粒徑的不大。
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2020
5.6

料液濃度對AMT微球粒度的影響

料液濃度對AMT微球粒度的影響從經(jīng)濟角度來看，粒液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用于蒸發(fā)水的熱空氣的用量；另外，濃度高的溶液在同樣質(zhì)量的溶質(zhì)的情況下，體積更小，這就使得泵的輸送量得以降低，達到降低能耗的目的。但從技術(shù)要求來分析，濃度過高將使得溶質(zhì)的分散性變差，其結(jié)果將導(dǎo)致終產(chǎn)品的粒徑的增大。數(shù)據(jù)表明，料液濃度對制備的微球粒徑影響顯著。在實驗所控制的條件下，料液濃度為%時不同體積分布的粒度均為大值，隨著濃度的降低，粒徑隨之而減小，當(dāng)粒液濃度為2.5%...
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2020
5.6

霧化器形式對AMT微球粒度的影響

偏鎢酸銨（AMT）微球是碳化鎢（WC）催化劑的前驅(qū)體之一，WC顆粒的表面形貌和粒徑分布受其前驅(qū)體性質(zhì)的影響，并終影響其催化活性。WC的結(jié)構(gòu)與性能受前驅(qū)體物理和化學(xué)性質(zhì)的影響，前驅(qū)體的粒徑和結(jié)構(gòu)會對后期的還原碳化過程產(chǎn)生較大的影響，進而影響WC催化劑的催化活性。為了得到粒徑和結(jié)構(gòu)良好的前驅(qū)體，通常使用的方法為噴霧干燥法，這種方法的基本原理是溶液、乳濁液、懸浮液或者膏狀物質(zhì)經(jīng)過噴霧干燥后，在幾秒鐘內(nèi)水分迅速被蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變成為物理和化學(xué)性質(zhì)較小，球形度好等特點，它也是工業(yè)化的工藝路線...
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2020
5.1

噴霧干燥機在造紙廢液的回收制備化學(xué)品和酵母的應(yīng)用

近些年，噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，如在造紙工業(yè)中，制造紙漿時產(chǎn)生的廢液，利用噴霧干燥的方法，將此廢液加以利用而獲得許多有用的化學(xué)品或酵母。而過去總是把亞硫酸鹽廢液當(dāng)作沒用的液體排出去，因而使河流污染。造紙過程中，木片或鋸屑的蒸煮，是在亞硫酸氫鈣和銨以及SO2的蒸煮液中進行的。蒸煮時纖維被釋出。而木質(zhì)素（成為水溶性磺酸鹽）的木糖類溶解在溶液中，由此生成亞硫酸鹽廢液。蒸煮后從液體中回收的纖維質(zhì)用于造紙。將剩下的液體過濾并儲存。此液體的固含量為9%~10%，將其濃縮到固含為50%...
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