噴霧干燥在陶瓷生產中應用很廣，尤其在特種陶瓷方面。

因為它是一個脫水過程，同時又是一個造粒過程，有利于干壓成型。

*，很細的粉料，在一定壓力下被壓緊成型的能力較差，因為細粉的流動性差，顆粒間分布的大量空氣在加壓過程中與加壓方向垂直的平面逸出時阻力很大，不易排除，從而產生層裂。

因此，人工造粒增加粉料的流動性，已廣泛應用在干壓成型工藝中。

噴霧造粒是當前較理想的一種造粒方法，它不但極大地增強了粉料的流動性，還能保證成型后的生坯具有一定的密度和強度。所以，噴霧造粒在特種陶磁干壓成型中起著非常重要的作用。

1添加劑對氧化鋁料漿噴霧造粒的影響

一般氧化鋁陶瓷對其各種成份有著較嚴格的要求，所以，選擇在氧化鋁坯燒結前能*揮發(fā)的有機添加劑，以滿足壓制成型及噴霧造粒的需要。其中，粘合劑對造粒的大小、形狀及性質有著較大的影響。

適當地增加粘合劑的含量，可以保證顆粒的強度，減少細粉的比例，使顆粒大多數為理想的實心球形。同時，可以避免干壓成型時產生層裂，增加坯體強度。

加入矢量的潤濕劑，可以降低粘合劑的粘度，提高粉料的潤濕性及流動性，成型時，可以減少顆粒之間及顆粒與模壁之間的摩擦，以促進壓制坯體密度增大和均勻化。

2氧化鋁料漿的粘度對噴霧造粒影響

氧化鋁料漿的粘度是影響噴霧造粒的關鍵因素。

氧化鋁料漿粘度太大的料漿，不但影響液壓泵的正常工作，而且，對霧滴的分散也有直接影響，嚴重時，甚至不能形成霧滴而打綹，造成料漿粘壁的惡性循環(huán)現(xiàn)象。

氧化鋁料漿中加入矢量的解凝劑，可以降低料漿的粘度。

3氧化鋁料漿濃度對噴霧造粒的影響

對于噴霧造粒來說，希望泥漿濃度盡可能大，這樣可以提高粉料的體積密度，提高產量，降低能耗。

同時，可使造粒的粗顆粒增多，有利于壓制成型，尤其對于干燥能力低的小型噴霧塔更為重要。

料漿的固體含量大，可以保證顆粒形狀為實心球形，如果固體含量低到一定程度，就會出現(xiàn)包圓形狀的顆粒，給成型帶來不利。經過適當的調漿，氧化鋁料漿的固體含量希望達到55%以上。

4氧化鋁料漿性質對噴霧造粒的影響主要體現(xiàn)哪幾個方面呢？

一、料漿濃度的大小對噴霧造粒會造成影響；

二、添加劑的影響；

三、氧化鋁料漿的粘度是影響噴霧造粒的關鍵因素。